Гидрокрекинг это: Гидрокрекинг — Что такое Гидрокрекинг ❔

Содержание

Гидрокрекинг — Что такое Гидрокрекинг ❔

предназначен для получения малосернистых топливных дистил­лятов из различного сырья


ИА  Neftegaz.RU. Гидрокрекинг (Hydrocracking) предназначен для получения малосернистых топливных дистил­лятов из различного сырья.


Гидрокрекинг — процесс более позднего поколения, чем каталитический крекинг и каталитический риформинг, поэтому он более эффективно осуществляет те же задачи, что и эти 2 процесса.


В качестве сырья на установках гидрокрекинга используют вакуумные и атмосферные газойли, га­зойли термического и каталитического крекинга, деасфальтизаты, мазуты, гудроны.


Технологическая установка гидрокрекинга состоит обычно из 2х  блоков:

  • реакционного блока, включающего 1 или 2 реактора, 
  • блока фракционирования, состоящего из различного числа дистилляционных колонн.


Продуктами гидрокрекинга являются автомобильные бензины, реактивное и дизельное топливо, сырье для нефтехимического синтеза и СУГ (из бензиновых фракций).


Гидрокрекинг позволяет увеличить выход компонентов бензина, обычно за счет превращения сырья типа газойля.


Качество компонентов бензина, которое при этом достигается, недостижимо при повторном прохождении газойля через процесс крекинга, в котором он был получен.


Гидрокрекинг также позволяет превращать тяжелый газойль в легкие дистилляты (реактивное и дизельное топливо). При гидрокрекинге не образуется никакого тяжелого неперегоняющегося остатка (кокса, пека или кубового остатка), а только легко кипящие фракции.


 


Преимущества гидрокрекинга


Наличие установки гидрокрекинга позволяет переключать мощности НПЗ с выпуска больших количеств бензина (когда установка гидрокрекинга работает) на выпуск больших количеств дизельного топлива (когда она отключена).


Гидрокрекинг повышает качество компонентов бензина и дистиллята.


В процессе гидрокрекинга используются худшие из компонентов дистиллята и выдает компонент бензина выше среднего качества.


В процессе гидрокрекинга образуются значительные количества изобутана, что оказывается полезным для управления количеством сырья в процессе алкилирования.


Использование установок гидрокрекинга дает увеличение объема продуктов на 25%.


В настоящее время широко используется около 10 различных типов установок гидрокрекинга, но все они очень похожи на типичную конструкцию.


Катализаторы гидрокрекинга менее дороги, чем катализаторы каталитического крекинга.


 


Технологический процесс


Слово гидрокрекинг расшифровывается очень просто. Это каталитический крекинг в присутствии водорода.


Ввод холодного водородсодержащего газа в зоны между слоями катали­затора позволяет выравнивать температуры сырьевой смеси по высоте реактора.


Движение сырьевой смеси в реакторах нис­ходящее.


Сочетание водорода, катализатора и соответствующего режима процесса позволяют провести крекинг низкокачественного легкого газойля, который образуется на других крекинг-установках и иногда используется как компонент дизельного топлива.

Установка гидрокрекинга производит высококачественный бензин.


Катализаторы гидрокрекинга — обычно это соединения серы с кобальтом, молибденом или никелем (CoS, MoS2, NiS) и оксид алюминия.

В отличие от каталитического крекинга, но так же как при каталитическом риформинге, катализатор располагается в виде неподвижного слоя. Как и каталитический риформинг, гидрокрекинг чаще всего проводят в 2-х реакторах.


Сырье, пода­ваемое насосом, смешивается со свежим водородсодержащим газом и циркуляционным газом, ко­торые нагнетаются компрессором.


Газосырьевая смесь, пройдя теплообменник и змеевики печи, нагревается до температуры реакции 290- 400°С (550-750°F) и под давлением 1200- 2000 psi (84-140 атм) вводится в реактор сверху. Учитывая большое тепловыде­ление в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный водородсодержащий (циркуляционный) газ с целью выравнивания температур по высоте реактора. Во время прохождения сквозь слой катализатора примерно 40-50% сырья подвергается крекингу с образованием продуктов, соответствующих по температурам кипения бензину (точка выкипания до 200°С (400°F).


Катализатор и водород дополняют друг друга в не­скольких аспектах. Во-первых, на катализаторе идет кре­кинг. Чтобы крекинг продолжался, требуется подвод теп­ла, то есть это — эндотермический процесс. В то же время, водород реагирует с молекулами, которые образуются при крекинге, насыщая их, и при этом выделяется теп­ло. Другими словами, эта реакция, которая называется гидрирование, является экзотермической. Таким образом, водород дает тепло, необходимое для протекания кре­кинга.


Во-вторых — это образование изопарафинов. При крекинге получаются олефины, которые могут соединяться друг с другом, при­водя к нормальным парафинам. За счет гидрирования двой­ные связи быстро насыщаются, при этом часто возникают изопарафины, и таким образом предотвращается повтор­ное получение нежелательных молекул (октановые числа изопарафинов выше, чем в случае нормальных парафинов).


Выходящая из реактора смесь продуктов реакции и циркуляционного газа охлаждается в теплооб­меннике, холодильнике и поступает в сепара­тор высокого давления. Здесь водородсодержащий газ для обратного направления в процесс и смешивания с сырьем отделяется от жидкости, которая с низа сепара­тора через редукционный клапан, поступает далее в сепаратор низкого давления. В сепараторе выделяется часть углеводородных газов, а жидкий поток направляется в теплообменник, располо­женный перед промежуточной ректификационной колонной, для дальнейшей перегонки. В колонне при небольшом избыточном давлении выделяются углеводородные газы и лег­кий бензин. Керосиновую фракцию можно выделить, как бо­ковой погон или оставить вместе с газойлем в качестве остатка от перегонки.


Бензин частично возвращается в промежуточную ректификационную колонну в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему «защелачивания» откачивается с уста­новки. Остаток из промежуточной ректификационной колонны разделяется в атмосфер­ной колонне на тяжелый бензин, дизельное топ­ливо и фракцию >360°С. Так как сырье на данной операции уже подвергалось гидрированию, крекингу и риформингу в 1-м реакторе, процесс во 2-м реакто­ре идет в более жестком режиме (более высокие температуры и давления). Как и продукты 1-й стадии, смесь, выходящая из 2-го реактора, отделяется от водорода и направляется на фракционирование.


Толщина стенок стального реактора для процесса, проходящего при 2000 psi (140 атм) и 400°С, иногда до­стигает 1 см.


Основная задача — не дать крекингу выйти из-под контроля. Поскольку суммарный процесс эндотермичен, то возможен быстрый подъем температу­ры и опасное увеличение скорости крекинга. Чтобы избе­жать этого, большинство установок гидрокрекинга содержат встроенные приспособления, позволяющие быст­ро остановить реакцию.


Бензин атмосферной колонны смешивается с бен­зином промежуточной колонны и выводится с уста­новки. Дизельное топливо после отпарной колонны охлаждается, «защелачивается» и откачивается с уста­новки. Фракция >360°С используется в виде горя­чего потока внизу атмосферной колонны, а остальная часть (остаток) выводится с установки. В случае произ­водства масляных фракций блок фракционирования имеет также вакуумную колонну.


Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей све­жего водорода, например, с установки каталитиче­ского риформинга.


Регенерация катализатора проводится смесью воздуха и инертного газа; срок службы катализа­тора 4-7 мес.


 


Продукты и выходы


Сочетание крекинга и гидрирования дает продукты, относительная плотность которых значительно ниже, чем плотность сырья.


Ниже приведено типичное распределение выходов продуктов гидро¬крекинга при использовании в качестве сырья газойля с установки коксования и светлых фракций с установки каталитического крекинга.


Продукты гидрокрекинга — это 2 основные фракции, которые используются как компоненты бензина.


Объемные доли


Сырье:


  • Газойль коксования 0,60
  • Светлые фракции с установки каталитического крекинга 0,40


Всего 1,00


Продукты:


  • Пропан-Изобутан 0,02
  • Н-Бутан 0,08
  • Легкий продукт гидрокрекинга 0,21
  • Тяжелый продукт гидрокрекинга 0,73
  • Керосиновые фракции 0.17


Всего 1,21


Напомним, что из 1 ед. сырья получается около 1,25 ед. продукции.


Здесь не указано требуемое количество водорода, которое измеряется в стандартных фт3/барр сырья.


Обычный расход составляет 2500 ст.


Тяжелый продукт гидрокрекинга — это лигроин (нафта), содержащий много предшественников ароматики (то есть соединений, которые легко превращаются в ароматику).


Этот продукт часто направляют на установку риформинга для облагораживания.


Керосиновые фракции являются хорошим реактивным топливом или сырьем для дистиллятного (дизельного) топлива, поскольку они содержат мало ароматики (в результате насыщения двойных связей водородом).


 


Гидрокрекинг остатка


Существует несколько моделей установок гидрокрекинга, которые были сконструированы специально для переработки остатка или остатка от вакуумной перегонки.


На выходе получается более 90% остаточного (котельного) топлива.


Задачей данного процесса является удаление серы в результате каталитической реакции серосодержащих соединений с водородом с образованием сероводорода.


Таким образом, остаток с содержанием серы не более 4% может быть превращен в тяжелое жидкое топливо, содержащее менее 0,3% серы.

Использовать установки гидрокрекинга необходимо в общей схеме переработки нефти.


С одной стороны, установка гидрокрекинга является центральным пунктом, так как она помогает установить баланс между количеством бензина, дизельного топлива и реактивного топлива.

С другой стороны, скорости подачи сырья и режимы работы установок каталитического крекинга и коксования не менее важны.

Кроме того, алкилирование и риформинг также следует учитывать при планировании распределения продуктов гидрокрекинга.


 

Установка гидрокрекинга: принцип работы, схема, назначение

Назначение

Гидрокрекинг представляет собой каталитический химический процесс, используемый на нефтеперерабатывающих заводах для преобразования высококипящих составляющих углеводородов нефти (тяжелых остатков) в более ценные низкокипящие продукты, такие как:

  • бензин
  • керосин
  • топливо для реактивных двигателей
  • дизельное топливо

Процесс протекает в среде водорода, при повышенных температурах (260-425 °C) и давлениях (12-17 МПа).

В процессе гидрокрекинга высококипящие углеводороды с высоким молекулярным весом сначала расщепляются до низкокипящих низкомолекулярных олефиновых и ароматических углеводородов, а затем они гидрируются.

Любая сера и азот, присутствующие в сырье для гидрокрекинга, в значительной степени также гидрируются и образуют газообразный сероводород (H2S) и аммиак (NH3), которые впоследствии удаляются. В результате продукты гидрокрекинга практически не содержат примесей серы и азота и состоят в основном из парафиновых углеводородов.

Установки гидрокрекинга способны перерабатывать широкий спектр сырья с различными характеристиками для производства широкого набора продуктов. Они могут быть спроектированы и эксплуатироваться для максимизации производства компонента для смешивания бензина или для максимизации производства дизельного топлива.

Сырье и продукты

В зависимости от типа получаемых продуктов установка гидрокрекинга может перерабатывать различные типы сырья.

Сырье

Наиболее распространенные типы сырья:

  • Вакуумный газойль – фракция, поступающая с установки вакуумной перегонки мазута, является наиболее распространенным сырьем для большинства установок гидрокрекинга. Это целевое сырье в том случае, если НПЗ пытается максимизировать общее производство дизельного топлива.
  • Тяжелый газойль коксования – продукт, схожий по фракционному составу с вакуумным газойлем и получаемый на установке замедленного коксования. ТГК может использоваться в качестве сырья установки гидрокрекинга, который ввиду высокого давления и среды водорода лучше справляется с ненасыщенными углеводородами, чем установка каталитического крекинга.
  • Газойль каталитического крекинга. Этот низкокачественный поток дизельного топлива может подвергаться гидрокрекингу для получения реактивного топлива и бензина.
  • Газойль первичной переработки – эта прямогонная фракция дизельного топлива может быть подвергнута гидрокрекингу для увеличения производства бензина путем генерирования дополнительной загрузки нафты для установок риформинга.

Продукты

Гидрокрекинг может производить широкий спектр продуктов в зависимости от того, какое сырье он перерабатывает и как он спроектирован и работает:

  • Дистиллят гидрокрекинга – это высококачественное дизельное топливо (с высоким цетановым числом и низким содержанием серы)
  • Непревращенный остаток ГК – это непрореагировавший вакуумный газойль, продукт с низким содержанием серы, который может быть использован в качестве сырья для установок каталитического крекинга или парового крекинга.
  • Керосин – это высококачественное реактивное топливо с низким содержанием серы и высоким показателем высоты некоптящего пламени.
  • Тяжелый бензин – это высококачественное сырье установок риформинга с умеренным содержанием азота и серы и низким содержанием серы.
  • Легкий бензин – это бензин с низким октановым числом и с низким содержанием серы.
  • Изобутан – ценный продукт на нефтеперерабатывающем заводе с установкой алкилирования, которая требует изобутана в качестве сырья.

Катализатор

 Катализаторы гидрокрекинга бифункциональны, т.е. имеют два типа активных центров:

  1. Кислотные центры (цеолиты, алюмосиликаты и Al2O3) и
  2. Центры, отвечающие за гидрирование-дегидрирование (металлы – Ni, Co, Mo, W, редко Pt и Pd).
  3. Третьей составляющей является связующий компонент (кислотный компонент – оксид алюминия, алюмосиликаты; оксиды кремния, титана, циркония и др.), задача которого обеспечить механическую прочность и пористую структуру.

Технологическая схема

Существует множество различных запатентованных конфигураций гидрокрекинга.

Также существует ряд различных конфигураций технологического оборудования гидрокрекинга.

  1. Одностадийный. В этой конфигурации используется только один реактор, и непревращенный кубовый остаток из нижней части колонны фракционирования не рециркулируется для повторного крекинга. Для одностадийного гидрокрекинга сырье либо сначала подвергается гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо, в реакторы гидрокрекинга помещают слои катализатора для проведения процесса предварительной гидроочистки.

    Типичная схема установки одностадийного гидрокрекинга:Типичная схема установки одностадийного гидрокрекинга: 1 – печь, 2 – реактор гидроочистки, 3 – реактор гидрокрекинга 1-й ступени, 4 – компрессор циркулирующего ВСГ, 5 – сепаратор ВСГ, 6 – абсорбер сухого газа, 7 – фракционирующая колонна, 8 – сепаратор высокого давления, 9 – сепаратор низкого давления, 10 – реактор гидрокрекинга 2-й ступени, 11 – печь

  2. Одноступенчатый с рециркуляцией. Это наиболее часто используемая конфигурация. Непревращенный кубовый остаток из нижней части колонны фракционирования возвращается в реактор для повторного крекинга. Сырье (как и в случае одностадийного крекинга) должно сначала подвергаться гидроочистке для удаления аммиака и сероводорода, либо в реакторы гидрокрекинга помещают слои катализатора для проведения процесса предварительной гидроочистки.
    Типичная схема установки одноступенчатого гидрокрекинга с рециркуляциейТипичная схема установки одноступенчатого гидрокрекинга с рециркуляцией: 1 – печь, 2 – реактор гидроочистки, 3 – реактор гидрокрекинга 1-й ступени, 4 – компрессор циркулирующего ВСГ, 5 – сепаратор ВСГ, 6 – абсорбер сухого газа, 7 – фракционирующая колонна, 8 – сепаратор высокого давления, 9 – сепаратор низкого давления

     

  3. Двухстадийный гидрокрекинг. В этой конфигурации используются два реактора, а непревращенный кубовый остаток поступает во второй реактор для дальнейшего крекинга. Данная конфигурация подразумевает либо наличие отдельного реактора гидроочистки, либо наличие в реакторах гидрокрекинга слоев катализатора гидроочистки. В результате проведения гидроочистки на первой ступени, в реакторе второй ступени практически отсутствует аммиак и сероводород. Это позволяет использовать высокоэффективные катализаторы, которые подвержены отравлению соединениями серы или азота.

    Типичная схема установки двухступенчатого гидрокрекингаТипичная схема установки двухступенчатого гидрокрекинга: 1 – печь, 2 – реактор гидроочистки, 3 – реактор гидрокрекинга 1-й ступени, 4 – компрессор циркулирующего ВСГ, 5 – сепаратор ВСГ, 6 – абсорбер сухого газа, 7 – фракционирующая колонна, 8 – сепаратор высокого давления, 9 – сепаратор низкого давления, 10 – реактор гидрокрекинга 2-й ступени, 11 – печь

 Предварительный подогрев и реактор гидроочистки

Сырьевой газойль смешивается с потоком водорода под высоким давлением и затем проходит через теплообменник, где он нагревается теплотой продуктов, выходящих из реактора первой стадии гидрокрекинга. Затем сырье затем нагревают в трубчатой печи, после чего газосырьевая смесь поступает в верхнюю часть реактора гидроочистки.

Условия температуры и давления в реакторе гидроочистки зависят от конкретной лицензированной конфигурации гидрокрекинга, свойств сырья, желаемых продуктов, используемого катализатора и других переменных. Давление в реакторе первой ступени может составлять от 3,5 до 20 МПа, а температура может колебаться от 260 до 480 °С. После реактора гидроочистки очищенное сырье поступает в реактор гидрокрекинга.

В реакторы гидрокрекинга и гидроочистки в нескольких точках для контроля температуры в реакторе подают водород. Это необходимо для защиты от возможного неконтролируемого роста температуры в результате реакций гидрокрекинга. Также это поможет избежать возможной дезактивации катализатора вследствие высоких температур.

Реактор гидрокрекинга и блок сепарации 1-й ступени

После того, как газопродуктовая смесь из нижней части реактора охлаждается за счет нагревания сырья, он направляется в сепаратор высокого давления для разделения на три фазы: водородсодержащий газ (ВСГ), углеводородная жидкость и кислая вода. Соединения серы и азота, присутствующие в исходном газойле превращаются в газообразный сероводород и аммиак путем гидрирования, которое происходит в реакторах. Для растворения некоторых сероводородных и аммиачных газов, присутствующих в потоке продукта реакции первой стадии, подается водная промывка. Полученный водный раствор гидросульфида аммония (NH4HS) называется кислой водой и, как правило, направляется на очистку за границы установки.

Типичная схема установки двухступенчатого гидрокрекинга

ВСГ из сепаратора высокого давления направляется в сепаратор, где из него удаляется углеводородный конденсат. После этого ВСГ направляется на прием циркуляционного компрессора. Жидкая углеводородная фаза из сепаратора высокого давления поступает в сепаратор низкого давления. Отходящий газ из сепаратора низкого давления направляется в абсорбер, где разделяется на сухой газ и нестабильную нафту. Жидкие продукты с низа сепаратора низкого давления и абсорбера сухого газа направляются на фракционирование.

Фракционирующая колонна

Фракционирующая колонна может представлять из себя как одну сложную колонну, так и целый блок фракционирования, состоящий из нескольких ректификационных колонн.

Типичная схема установки двухступенчатого гидрокрекинга

Во фракционирующей колонне происходит разделение продуктов гидрокрекинга на головную фракцию (СУГ), нафту, керосин и дизельное топливо, непрореагировавший остаток гидрокрекинга, который затем отправляется в рецикл.

Реактор 2-й ступени

Нижний поток ректификационной колонны состоит из непревращенных углеводородов реактора первой ступени. Этот поток смешивают с водородом высокого давления и рециркулируют в качестве сырья в реактор второй ступени. Сначала его нагревают теплотой продуктов реактора второй ступени, а затем нагревают далее в печи. После этого газосырьевая смесь поступает в верхнюю часть реактора второй ступени. Условия температуры и давления в реакторе второй ступени зависят от тех же переменных, которые определяют условия в реакторе первой ступени.  После того, как газопродуктовая смесь из нижней части реактора охлаждается за счет нагревания сырья, она направляется на блок сепарации 1-й ступени и далее на фракционирование.

Типичная схема установки двухступенчатого гидрокрекинга

 Достоинства и недостатки

Недостатки

  1. большая металлоемкость ввиду рабочих условий процесса
  2. большие капитальные и эксплуатационные затраты
  3. высокая стоимость водородной установки и самого водорода, необходимость строительства установки производства серы

Достоинства

  1. вариативность по сырью и получаемым продуктам
  2. вариативность по аппаратурному оформлению установки
  3. снижение содержания серосодержащих и азотсодержащих соединений в продуктах до минимального уровня
  4. меньшая стоимость катализаторов по сравнению с катализаторами каталитического крекинга

Материальный баланс

Материальный баланс установки гидрокрекинга ПАО «ТАНЕКО».

ВХОД Тыс. тонн/год % мас.
Сырьевая смесь 2812 96,7
Водород 96 3,3
ИТОГО ВЗЯТО 2908 100
 
ВЫХОД
Углеводородный газ 109 3,7
ВСГ 25 0,8
Бензин 609 20,9
Керосин 371 12,8
Дизельное топливо 1119 38,6
Остаточная фракция (гидроочищенный газойль) 561 19,3
Сероводород 114 3,9
ИТОГО ПОЛУЧЕНО 2908 100

Существующие установки

В настоящее время на отечественных НПЗ функционируют восемь установок ГК, из которых шесть работают по технологии ГК под давлением (15 – 17 МПа). ГК в мягких условиях (5 – 10 МПа) представлен лишь НПК в Рязани (2005 г.).

В 2004 г. ГК с блоком гидродеароматизации ДТ реализован в Перми (ОАО «Лукойл») по технологии T-Star компании Texaco. В 2005 г. на ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (Ярославский НПЗ) был открыт комплекс ГК мощностью 2,14 млн. тонн в год (UOP).

В 2014 – 2017 гг. в эксплуатацию были введены три комплекса глубокой переработки нефти, включающие установки ГК ВГО: «Киришинефтеоргсинтез» (ОАО «Сургутнефтегаз»), АО «ТАНЕКО» (г. Нижнекамск) – мощность каждого составляет 2,9 млн. т/г; ОАО «Лукойл» (г. Волгоград) – 3,5 млн. т/г.

Типичная схема установки двухступенчатого гидрокрекинга

В ходе модернизации, на Хабаровском НПЗ был введен в эксплуатацию современный комплекс ГК (2014 г.). Реконструкция установки гидрокрекинга на заводе «Уфанефтехим», которая должна завершиться после 2019 года.

Основной объект модернизации Орского НПЗ – комплекс гидрокрекинга – был выведен на технологический режим с получением гарантийных показателей в конце августа 2018 года.

Компания НПЗ Статус проекта Мощность млн. т/год Год запуска
ПАО “НК Роснефть”

 

 

Ачинский планируется 2 2022
Комсомольский планируется 2 2021
Новокуйбышевский планируется 2 2021
Рязанская НПК планируется 2,2 2022-2027
Туапсинский планируется 4 2021
Рязанская НПК реализован 2,2 2005
Хабаровский реализован 0,5 2014
ПАО АНК “Башнефть” Уфанефтехим планируется 1,3 2020
Уфанефтехим планируется 1,3+1,3 2020
ПАО “Газпромнефть”

 

Омский планируется 2 2020
Ярославский реализован 2,1 2005
ПАО “Татнефть”

 

АО “ТАНЕКО” планируется 1,8 2022
АО “ТАНЕКО” реализован 2,9 2014
Независимые НПЗ Ильский планируется 0,9 2022
Афипский планируется 2,5 2023
Антипинский планируется 2,7 2023
Орский реализован 1,6 2018
ОАО “ТАИФ” планируется 1 2020
ПАО “Сургутнефтегаз” КИНЕФ реализован 2,9 2014
ПАО “Лукойл” Пермский реализован 3,5 2004
Волгоградский реализован 3,5 2016

Гидрокрекинг — это… Что такое Гидрокрекинг?

Гидрокрекинг  — один из видов крекинга, переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля или деасфальтизата для получения бензина, дизельного и реактивного топлива, смазочных масел, сырья для каталитического крекинга и др. Проводят действием водорода при 330—450°С и давлении 5-30 МПа в присутствии никель-молибденовых катализаторов. В процессе гидрокрекинга происходят следующие превращения:

1. Гидроочистка — из сырья удаляются сера-азотсодержащие соединения; 2. Расщепление тяжелых молекул углеводорода на более мелкие; 3. Насыщение водородом непредельных углеводородов.

В зависимости от степени превращения сырья различают легкий (мягкий) и жесткий гидрокрекинг.

Легкий гидрокрекинг

Л.г. — процесс, проходящий при давлении 5 МПа и температуре 380—400°С и избытке водорода в одном реакторе (стадии), который направлен на получение дизельного топлива и сырья каталитического крекинга.

Типичный материальный баланс легкого одностадийного гидрокрекинга

Продукция Выход % на сырье
Взято всего: 101,23
Вакуумный газойль (Фр.350-500°С) 100
ВСГ (водородсодержащий газ) 1,23
Получено всего: 101,16
Углеводородные газы 0,58
Сероводород 1,43
Бензиновая фракция 4,21
Дизельная фракция 34,0
Гидроочищенная фракция 350—500°С 59,29
Потери (в том числе ВСГ на отдувку) 1,65

Качество дизельного топлива:

показатели Дизельное топливо 165—360°С
Плотность кг/м³, 840
Содержание серы %масс, 0,005
Йодное число г I2/100 г. 2,0
Температура застывания, °С −15
Цетановое число 50-52

Жесткий гидрокрекинг

Ж.г. — процесс, проходящий при давлении 10 МПа и температуре 380—400°С и избытке водорода в нескольких реакторах (стадиях), который направлен на получение дизельного топлива, керосиновых и бензиновых фракций.

Типичный материальный баланс жесткого двухстадийного гидрокрекинга

Продукция Выход % на сырье
Взято всего: 102,5
Вакуумный газойль (Фр.350-500°С) 100
ВСГ 2,5
Получено всего: 102,5
Углеводородные газы 7,5
Сероводород 1,8
Бензиновая фракция 22,7
Дизельная фракция 69,5
Гидроочищенная фракция 350—500°С 0
Потери 1

Качество дизельного топлива:

показатели Дизельное топливо 165—330°С
Плотность кг/м³, 810
Содержание серы %масс, 0,005
Йодное число г I2/100 г. 2,0
Температура застывания, °С −35
Цетановое число 48-50

Каталитический гидрокрекинг (получение высокоиндексных масел)

Гидрокрекинг — гидрокаталитическая переработка сырья для получения базовых масел с высоким индексом вязкости (100 и выше), низким содержанием сернистых и ароматических углеводородов. Масла нужного качества получаются не удалением нежелательных компонентов из сырья (как в случае с очисткой селективными растворителями, адсорбционной очисткой и гидроочисткой), а преобразованием их в углеводороды необходимой структуры за счёт реакций гидрирования, крекинга, изомеризации и гидрогенолиза (происходит удаление серы, азота, кислорода), что сказывается на стабильности получаемых масел. При гидрокрекинге получают высококачественные основы широкого ассортимента товарных смазочных масел: гидравлических, трансформаторных, моторных, энергетических, индустриальных и.т.д. По своим физико-химическим свойствам масла ГК приближаются по свойствам к синтетическим маслам (ПАО), при более низкой стоимости производства. По сравнению с базовыми маслами получаемыми традиционными способами очистки имеют безоговорочные преимущества, особенно при производстве автомобильных масел.

Гидрокрекинг — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Гидрокрекинг  — один из видов крекинга, переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля или деасфальтизата для получения бензина, дизельного и реактивного топлива, смазочных масел, сырья для каталитического крекинга и другого. Проводят действием водорода при 330—450 °С и давлении 5-30 МПа в присутствии никель-молибденовых катализаторов. В процессе гидрокрекинга происходят следующие превращения:

  1. Гидроочистка — из сырья удаляются сера-азотсодержащие соединения;
  2. Расщепление тяжёлых молекул углеводорода на более мелкие;
  3. Насыщение водородом непредельных углеводородов.

В зависимости от степени превращения сырья различают лёгкий (мягкий) и жёсткий гидрокрекинги.

Лёгкий гидрокрекинг

Лёгкий гидрокрекинг — процесс, проходящий при давлении 5 МПа и температуре 380—400 °С и избытке водорода в одном реакторе (стадии), который направлен на получение дизельного топлива и сырья каталитического крекинга.

Типичный материальный баланс лёгкого одностадийного гидрокрекинга

Продукция Выход % на сырье
Взято всего: 101,23
Вакуумный газойль (Фр. 350-500 °С) 100
ВСГ (водородсодержащий газ) 1,23
Получено всего: 101,16
Углеводородные газы 0,58
Сероводород 1,43
Бензиновая фракция 4,21
Дизельная фракция 34,0
Гидроочищенная фракция 350—500 °С 59,29
Потери (в том числе ВСГ на отдувку) 1,65

Качество дизельного топлива:

показатели Дизельное топливо 165—360 °С
Плотность кг/м³, 840
Содержание серы % масс, 0,005
Йодное число г I2/100 г. 2,0
Температура застывания, °С −15
Цетановое число 50-52

Жёсткий гидрокрекинг

Жёсткий гидрокрекинг — процесс, проходящий при давлении 10 МПа и температуре 380—400 °С и избытке водорода в нескольких реакторах (стадиях), который направлен на получение дизельного топлива, керосиновых и бензиновых фракций.

Типичный материальный баланс жёсткого двухстадийного гидрокрекинга

Продукция Выход % на сырье
Взято всего: 102,5
Вакуумный газойль (Фр. 350-500 °С) 100
ВСГ 2,5
Получено всего: 102,5
Углеводородные газы 7,5
Сероводород 1,8
Бензиновая фракция 22,7
Дизельная фракция 69,5
Гидроочищенная фракция 350—500 °С 0
Потери 1

Качество дизельного топлива:

показатели Дизельное топливо 165—330 °С
Плотность кг/м³, 810
Содержание серы %масс, 0,005
Йодное число г I2/100 г. 2,0
Температура застывания, °С −35
Цетановое число 48-50

Каталитический гидрокрекинг (получение высокоиндексных масел)

Гидрокрекинг — гидрокаталитическая переработка сырья для получения базовых масел с высоким индексом вязкости (100 и выше), низким содержанием сернистых и ароматических углеводородов. Масла нужного качества получаются не удалением нежелательных компонентов из сырья (как в случае с очисткой селективными растворителями, адсорбционной очисткой и гидроочисткой), а преобразованием их в углеводороды необходимой структуры за счёт реакций гидрирования, крекинга, изомеризации и гидрогенолиза (происходит удаление серы, азота, кислорода), что сказывается на стабильности получаемых масел. При гидрокрекинге получают высококачественные основы широкого ассортимента товарных смазочных масел: гидравлических, трансформаторных, моторных, энергетических, индустриальных и так далее. По своим физико-химическим свойствам масла ГК приближаются к синтетическим маслам (ПАО), при более низкой стоимости производства. По сравнению с базовыми маслами, получаемыми традиционными способами очистки, имеют безоговорочные преимущества, особенно при производстве автомобильных масел.

ЧТО ТАКОЕ ГИДРОКРЕКИНГ. Статьи компании «ООО Сакура»

ЧТО ТАКОЕ ГИДРОКРЕКИНГ

Часто приходится слышать самые противоположные суждения по поводу так называемых гидрокрекинговых моторных масел. Кто – то причисляет их к полусинтетике. Кто – то, с грехом пополам, разобрав на «заграничной» банке с маслом что – то вроде «минеральное масло произведенное по синтетической технологии» тут же возмущенно обличает продавца, который якобы пытается под видом полусинтетики продать клиенту какую – то «минералку». Кто – то, наоборот, заявляет, что «…масла гидрокрекинга защищают лучше, чем синтетические». В основном такие высказывания можно увидеть в рекламной информации на масла российских производителей, для которых гидрокрекинговая основа наиболее доступна по цене. Где же истина?
Попробуем разобраться. Так действительно ли гидрокрекинговое масло, это полусинтетика? Правильнее, все-таки, относить гидрокрекинговые масла к особому классу масел. Полусинтетика – это, по определению, смесь минеральных и синтетических базовых масел. В роли синтетической базы выступают обычно поли-альфа-олефины (ПАО) или эстеры, либо их смесь. Гидрокрекинговые масла — почти полностью состоят из НС-синтетического компонента. Минеральная основа – самая дешевая. Это продукт прямой перегонки нефти, состоящий из молекул разной длины (длина углеводородных цепочек – 20…35 атомов) и разного строения. Из-за этой неоднородности – нестабильность вязкостно – температурных свойств, высокая испаряемость, низкая стойкость к окислению. Минеральная основа – самая распространенная в мире моторных масел. ПАО — основа, это углеводороды с длиной цепочки порядка 10…12 атомов. Получают ее путем полимеризации (проще говоря – соединения) коротких углеводородных цепочек – мономеров из 3…5 атомов. Сырьем для этого обычно служат бензиновые молекулы, либо нефтяные газы – бутилен и этилен. Преимущества ПАО: не застывают до –60С, высокая стойкость к перепадам температур, старению, низкая испаряемость. Такая масляная основа в 4,5 раза дороже минеральной. Эстеры представляют собой сложные эфиры – продукты нейтрализации карбоновых кислот спиртами. Сырье для производства – растительные масла, например рапсовое, или, даже, кокосовое. Эстеры обладают рядом преимуществ перед всеми другими известными основами. Во-первых, молекулы эстеров полярны, то есть электрический заряд распределен в них так, что молекула сама «прилипает» к металлу. Во вторых, вязкость эстеров можно задавать еще на этапе производства основы: чем более тяжелые спирты используются, тем большей получается вязкость. Можно обойтись без всяких загущающих присадок, которые «выгорают» в ходе работы в двигателе, приводят к «старению» масла. Современная технология позволяет создавать полностью биологически разлагаемые масла на основе эстеров. Однако все эти плюсы могут показаться слишком дорогим удовольствием. Эстеровая база стоит в 5…10 раз дороже минеральной! Достаточно сказать, что литр эстеровой моторной «синтетики» обходится покупателю минимум в 15-20$. Поэтому их содержание в моторных маслах обычно ограничено 3-5%.
Недостатки традиционных синтетических компонентов не ограничиваются запредельной ценой. Дело в том, что и ПАО и эстеры проявляют повышенную, по сравнению с «минералкой», агрессивность по отношению к материалам уплотнений, в них хуже растворяются присадки, без которых невозможно производство современного моторного масла. Что же касается эстеров, то их отличает повышенная чувствительность к попаданию воды и, особенно, водяного пара. Весьма удачной попыткой совместить высокие качества синтетики с неагрессивностью «минералки» и, главное, за приемлемую цену, стала технология гидрокрекинга, или «НС-синтеза». В чем ее суть? Сырьем для гидрокрекинговых масел, в отличие от ПАО, выступают не короткие углеводородные молекулы – мономеры, а тяжелые, длинные углеводородные цепочки из 20…35 атомов и более. Длинные цепочки разрываются (крекинг) на более короткие «масляные» с однородной структурой, места разрывов в новых укороченных молекулах насыщаются водородом (гидрирование). Отсюда и название – «гидрокрекинг». И при производстве ПАО и при гидрокрекинге – налицо все признаки синтеза – создания из исходного сырья нового соединения, с новой структурой и свойствами. Поэтому гидрокрекинг часто называют НС- синтезом. В результате НС– синтеза получают базовое масло с очень высокими вязкостно – температурными характеристиками – индекс вязкости (ИВ) достигает у них 130 – 150 единиц! Для сравнения – ИВ у лучших минеральных основ — не более 100. После введения присадок индекс вязкости еще более увеличивается, и, например, у масла TOYOTA SM 0W20 достигает 197,5 единиц. Это, как минимум, на уровне 100% ПАО –масел, не говоря уже о полусинтетике. К тому же, НС-масла не разъедают уплотнений, меньше «боятся» попадания воды, гораздо лучше совместимы с присадками чем ПАО и эстеры. И самое главное! Гидрокрекинговая основа стоит всего в 2 раза дороже минеральной, т. е. в 2,5 раза дешевле ПАО и в 3-5 раз дешевле эстеров. И это при аналогичном качестве.
Реальное содержане ПАО в «настоящей» полусинтетике, в лучшем случае — 30-35% (обычно – 15…25%), остальное – обычная «минералка» и присадки. Гидрокрекинговые масла состоят из НС- компонента примерно на 80%, плюс 20% приходится на пакет присадок. Таким образом, содержание синтетического компонента в НС-маслах в несколько раз выше, чем в классической ПАО – полусинтетике.
Самое интересное, что подавляющее большинство моторных масел, позиционируемых как полу–синтетические, и даже полностью синтетические, являются ни чем иным, как гидрокрекинговыми маслами. Это общая тенденция крупнейших производителей масел. Программа BP (кроме Visco 7000), Shell (кроме 0W-40), частично Castrol, Mobil, Esso, Chevron, Fuchs постороена на гидрокрекинге. Все масла южно-корейской фирмы ZIC, входящей в корпорацию SK — это только гидрокрекинг. Определить гидрокрекинговое это масло или нет, по этикетке практически невозможно. Например, на канистре Esso Ultron SAE 5W-40 с лицевой стороны стоит надпись Fully Synthetic, а на обратной стороне указано, что это масло НС –синтеза!
Пора сделать некоторые выводы. Масла НС-синтеза правильнее было бы отнести к полностью синтетическим (содержание синтетического компонента до 80%), а уж никак не к минеральным. Почему гидрокрекинговые масла принято называть полусинтетикой? Просто наиболее распространенный класс вязкости таких масел SAE 10W-40, традиционно ассоциируется в сознании потребителя с «полу-синтетикой». Ведь у большинства автовладельцев хроническая болезнь – выбирать масла не по уровню работоспособности, а по классу вязкости по SAE! И это при том, что НС-масла уже прочно освоили такой «100% синтетический» класс вязкости как SAE 5W-30 и 5W-40. Единственное, в чем ПАО – масла превосходят масла НС-синтеза – так это в цене. По критерию «стоимость – эффективность», масла НС-синтеза, на сегодняшний день, прочно удерживают ведущее положение в мире моторных масел.

Rambler’s Top100 AMOBIL.RU – Автомобили в России

Гидрокрекинг — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Гидрокрекинг  — один из видов крекинга, переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля или деасфальтизата для получения бензина, дизельного и реактивного топлива, смазочных масел, сырья для каталитического крекинга и другого. Проводят действием водорода при 330—450 °С и давлении 5-30 МПа в присутствии никель-молибденовых катализаторов. В процессе гидрокрекинга происходят следующие превращения:

  1. Гидроочистка — из сырья удаляются сера-азотсодержащие соединения;
  2. Расщепление тяжёлых молекул углеводорода на более мелкие;
  3. Насыщение водородом непредельных углеводородов.

В зависимости от степени превращения сырья различают лёгкий (мягкий) и жёсткий гидрокрекинги.

Лёгкий гидрокрекинг

Лёгкий гидрокрекинг — процесс, проходящий при давлении 5 МПа и температуре 380—400 °С и избытке водорода в одном реакторе (стадии), который направлен на получение дизельного топлива и сырья каталитического крекинга.

Типичный материальный баланс лёгкого одностадийного гидрокрекинга

Продукция Выход % на сырье
Взято всего: 101,23
Вакуумный газойль (Фр. 350-500 °С) 100
ВСГ (водородсодержащий газ) 1,23
Получено всего: 101,16
Углеводородные газы 0,58
Сероводород 1,43
Бензиновая фракция 4,21
Дизельная фракция 34,0
Гидроочищенная фракция 350—500 °С 59,29
Потери (в том числе ВСГ на отдувку) 1,65

Качество дизельного топлива:

показатели Дизельное топливо 165—360 °С
Плотность кг/м³, 840
Содержание серы % масс, 0,005
Йодное число г I2/100 г. 2,0
Температура застывания, °С −15
Цетановое число 50-52

Жёсткий гидрокрекинг

Жёсткий гидрокрекинг — процесс, проходящий при давлении 10 МПа и температуре 380—400 °С и избытке водорода в нескольких реакторах (стадиях), который направлен на получение дизельного топлива, керосиновых и бензиновых фракций.

Типичный материальный баланс жёсткого двухстадийного гидрокрекинга

Продукция Выход % на сырье
Взято всего: 102,5
Вакуумный газойль (Фр. 350-500 °С) 100
ВСГ 2,5
Получено всего: 102,5
Углеводородные газы 7,5
Сероводород 1,8
Бензиновая фракция 22,7
Дизельная фракция 69,5
Гидроочищенная фракция 350—500 °С 0
Потери 1

Качество дизельного топлива:

показатели Дизельное топливо 165—330 °С
Плотность кг/м³, 810
Содержание серы %масс, 0,005
Йодное число г I2/100 г. 2,0
Температура застывания, °С −35
Цетановое число 48-50

Каталитический гидрокрекинг (получение высокоиндексных масел)

Гидрокрекинг — гидрокаталитическая переработка сырья для получения базовых масел с высоким индексом вязкости (100 и выше), низким содержанием сернистых и ароматических углеводородов. Масла нужного качества получаются не удалением нежелательных компонентов из сырья (как в случае с очисткой селективными растворителями, адсорбционной очисткой и гидроочисткой), а преобразованием их в углеводороды необходимой структуры за счёт реакций гидрирования, крекинга, изомеризации и гидрогенолиза (происходит удаление серы, азота, кислорода), что сказывается на стабильности получаемых масел. При гидрокрекинге получают высококачественные основы широкого ассортимента товарных смазочных масел: гидравлических, трансформаторных, моторных, энергетических, индустриальных и так далее. По своим физико-химическим свойствам масла ГК приближаются к синтетическим маслам (ПАО), при более низкой стоимости производства. По сравнению с базовыми маслами, получаемыми традиционными способами очистки, имеют безоговорочные преимущества, особенно при производстве автомобильных масел.

гидрокрекинг — это… Что такое гидрокрекинг?

  • гидрокрекинг — гидрокрекинг …   Орфографический словарь-справочник

  • Гидрокрекинг —   один из видов крекинга, переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля или деасфальтизата для получения бензина, дизельного и реактивного топлива, смазочных масел, сырья для каталитического крекинга и др. Проводят… …   Википедия

  • ГИДРОКРЕКИНГ — переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др. Проводят действием водорода при 330 450 .С и давлении 5 30 МПа в присутствии катализаторов …   Большой Энциклопедический словарь

  • гидрокрекинг — сущ., кол во синонимов: 2 • гидрогенолиз (1) • крекинг (12) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • гидрокрекинг — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN hydrogen cracking …   Справочник технического переводчика

  • гидрокрекинг — а; м. [от греч. hydōr вода и англ. cracking] Переработка нефтяных соединений мазута, гудрона для получения бензина, дизельного топлива, масел и др. * * * гидрокрекинг переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения… …   Энциклопедический словарь

  • гидрокрекинг — hidrokrekingas statusas T sritis chemija apibrėžtis Naftos ar jos produktų krekingas H₂ atmosferoje. atitikmenys: angl. hydrocracking rus. гидрокрекинг …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Гидрокрекинг —         каталитический процесс переработки низкосортных топлив; см. Гидрогенизация деструктивная …   Большая советская энциклопедия

  • ГИДРОКРЕКИНГ — осуществляется действием водорода в присут. катализаторов на высококипящие нефтяные фракции (гл. обр. вакуумный дистиллят с пределами выкипания 300 540 …   Химическая энциклопедия

  • гидрокрекинг — гидрокр екинг, а …   Русский орфографический словарь

  • Гидрокрекинг | Scientific.Net

    Хром / Нанокомпозит ZrO 2 — Столбчатый бентонитовый катализатор для касторового масла (Ricinus communis) Гидрокрекинг

    Авторы: Карна Виджая, Ахмад Сюфян, Аде Фитротурохма, Wega Trisunaryanti, Дита Ади Сапутра, Хасанудин

    Реферат: Было проведено приготовление катализатора хром / нанокомпозит ZrO 2 -Pillared Bentonite с варьированием количества пропитывающего прекурсора от 0 до 3% (мас. / Мас.).Характеристика материала катализатора проводилась с использованием рентгеновской дифракции (XRD), рентгеновской флуоресценции (XRF), инфракрасной спектроскопии (IR), просвечивающего электронного микроскопа (TEM), Brunauer, Emmett, Teller (BET) и измерения кислотности аммиака. -адсорбционный метод. Результаты исследования показали, что пилларизация способна увеличить базальное расстояние, площадь поверхности, диаметр пор и общий объем пор в катализаторе, однако увеличение количества импрегнированного металлического Cr на бентоните привело к уменьшению базального расстояния и площади поверхности катализатора, но это также вызвало бы увеличение количества кислотных сайтов.Результаты экспериментов показали, что катализатор может превращать касторовое масло в жидкую фазу 78,80% (вес / вес) с содержанием биогазолина 32,73% (вес / вес).

    31 год

    Синтез Cr / Al 2 O 3 — Бентонитовый нанокомпозит как катализатор гидрокрекинга касторового масла

    Авторы: Карна Виджая, Ани Деви Ариянти, Икмал Тахир, Ахмад Сюфян, Адди Рахмат, Хасанудин

    Реферат: Проведены синтез и характеристика нанокомпозита Cr / Al 2 O 3 -бентонита в качестве катализатора гидрокрекинга касторового масла.Катализатор готовили по следующей методике. На первом этапе бентонит был активирован с использованием H 2 SO 4 для получения H-бентонита, после этого активированная глина была покрыта Al 2 O 3 , Затем соляным раствором Cr (NO 3 ) 3 · 9H 2 O импрегнировали в образце столбчатого бентонита с последующим прокаливанием и восстановлением для получения конечного катализатора, то есть Cr / Al 2 O 3 -бентонита.Катализаторы, включающие бентонит без столбиков, были охарактеризованы с использованием инфракрасного спектрометра (FT-IR), рентгеновского дифрактометра (XRD), рентгеновского флуоресцентного спектрометра (XRF), просвечивающего электронного микроскопа (TEM) и газосорбционного анализатора. Для характеристики продукта гидрокрекинга был проведен анализ ГХ-МС. Результаты исследований показали, что пилларизация бентонита вызвала увеличение базального расстояния бентонита на 1,01 нм. Хотя хром был неравномерно диспергирован на бентоните и, вероятно, он блокировал бентонитовый каркас, что приводило к уменьшению удельной поверхности катализатора, Cr / Al 2 O 3 -бентонитовый катализатор дал лучшую конверсию 64.03%. Данные анализа ГХ-МС показали, что продукты гидрокрекинга содержат различные виды органических соединений, такие как ацетон, уксусная кислота, метилбензол, октан, гептаналь, 2-октен, 1-ундекановая кислота, 9-октадеценаль и 10-ундеценовая кислота.

    46

    Влияние компонента катализатора Mo / Al 2 O 3 на состав остаточного продукта гидрокрекинга

    Авторы: Хуэй Ду, Ян Ю, Дун Лю, Юань Си Ян, Мин Ли

    Реферат: Гидрокрекинг венесуэльской тяжелой нефти без катализатора, диспергированного Mo-катализатора и Mo / Al 2 O 3 катализатора был проведен для исследования влияния компонента катализатора Mo / Al 2 O 3 на состав остаток продукта гидрокрекинга.Экспериментальные данные показали, что как диспергированный Mo-катализатор, так и катализатор Mo / Al 2 O 3 улучшают конверсию венесуэльской тяжелой нефти и ингибируют образование кокса, но два типа катализаторов оказывают противоположное влияние на образование легких продуктов. Кроме того, активный металл подавлял образование продукта изомеризации, в то время как кислотный носитель усиливал его.

    193

    Исследование нового катализатора предварительной очистки для процесса гидрокрекинга

    Авторы: Ран Тиан, Фу Цун Ван, Вэнь Юн Лю, Сяо Ган Ли

    Реферат: Изучено влияние различных промоторов и содержания промоторов на катализатор гидроочистки для процесса гидрокрекинга.Результаты показали, что конкретный промотор может эффективно изменять свойства носителей, в результате чего катализаторы имеют большую площадь поверхности, высокую активность и подходящую кислотность. Когда содержание промотора составляло три процента, катализатор имел наилучшие характеристики. Результаты оценки показали, что температура реакции разработанного катализатора была на 6 ° C ниже, чем у эталонного катализатора, при условии получения тех же продуктов.

    1742 г.

    Методология исследования катализаторов гидрокрекинга вакуумного газойля в реакторе периодического действия — совмещение данных ГХ-2D с равновесием пар-жидкость

    Авторы: Рейнальд Генри, Мелаз Таяку-Файоль, Павел Афанасьев, Франсуаза Куэнн, Грегори Лаписарди, Лоран Дж.Саймон, Винсент Сушон

    Аннотация: В работе предлагается новый подход к изучению комплексной конверсии сырья с катализатором гидрокрекинга. Реакцию проводили в реакторе периодического действия. Образцы пара и жидкости отбирались в разное время реакции как в рабочих условиях, так и после охлаждения до комнатной температуры. Двумерная газовая хроматография использовалась для детальной характеристики состава конденсированного пара и жидкой фазы, в то время как образцы газа анализировали с помощью традиционной газовой хроматографии.На основании данных об условиях комнатной температуры была рассчитана и подтверждена паровая фракция углеводородной смеси и состав каждой фазы в условиях реакции. Следование этой методологии позволяет использовать простой метод отслеживания для изучения сложных реакций углеводородной смеси в жидкой и паровой фазах.

    207

    Молярная кинетика каталитического гидрокрекинга асфальтенов.

    Авторы: Шэн Цзянь Чжан, Ин Сянь Чжао

    Реферат: Гидрокрекинг нерастворимого в пентане асфальтена на NiMo / γ-Al 2 O 3 был исследован в реакторе периодического действия микрокрекинга при 703 К.Кинетику крекинга асфальтенов анализировали на общей молярной основе. Кинетика первого порядка соответствует экспериментальным данным при времени реакции ≤30 мин, что дает константу скорости 0,0498 мин. -1 . Однако при времени реакции более 30 минут вторичные реакции, такие как образование кокса, могут стать существенными. Вероятность образования газовых продуктов снижается с начального значения примерно 0,8 до стабильного уровня 0,6 за 30 мин, а вероятность образования жидких продуктов увеличивается с 0.2 до 0,4 соответственно.

    533

    Гидрокрекинг AATO на цеолитных катализаторах Ni / USY и Ni-Co / USY

    Авторы: Чжао Сян Ю, Ши Чжэнь Ли, Цянь Ву, Мэн Чжи Чен, Чжи Жун Чжу

    Резюме: Ряд Ni и Ni-Co поддерживали на смешанном носителе из цеолита USY (ультрастабильный Y) и активного оксида алюминия.Катализаторы охарактеризованы с помощью элементного анализа, БЭТ и XRD. Результаты характеризации показали, что активные металлические компоненты вводились без изменения микроструктуры. Затем активность каталитического гидрокрекинга изучали с использованием AATO (дистиллята каменноугольной смолы) в трубчатом реакторе. Конверсия AATO составила 39,40% и 41,37% при использовании катализатора 10% Ni / USY и катализатора 10% Ni-6% Co / USY, самая высокая общая селективность бензола и ксилола составила 67,1% в катализаторе 10% Ni-10% Co / USY. чем другие в изученных условиях реакции [T = 480 ° C, P = 4.5 МПа, LHSV = 3,0ч-1].

    3699

    Новый катализатор гидрокрекинга ди (1-нафтил) метана и кинетический анализ

    Авторы: Сяо Мин Юэ, Чжи Минь Цзун, Бинг Сун, Ин Хуа Ван, Ю Цин, Фанг Цзин Лю, Сиань Юн Вэй

    Реферат: Получен новый катализатор с двумя активными компонентами, взаимодействующими с активированным углем.В качестве модельной реакции ожижения угля был исследован гидрокрекинг ди (1-нафтил) метана (DNM) при различных условиях реакции над катализатором. Результаты показывают, что катализатор превращает гидрокрекинг DNM в 1-метилнафталин и нафталин с высокой селективностью, без какого-либо продукта гидрирования. Кинетический анализ показывает, что гидрокрекинг DNM в интервале температур 170-300 ° C можно рассматривать как реакцию первого порядка. Рассчитаны энергия активации E и предэкспоненциальный множитель A для гидрокрекинга DNM для различного времени реакции.

    771

    Гидрокрекинг ди (1-нафтил) метана на твердом кислотном катализаторе

    Авторы: Сяо Мин Юэ, Бинг Сун, Чжи Минь Цзун, Яо Лу, Ли Мин Мэй, Сянь Юн Вэй

    Реферат: В качестве модельной реакции ожижения угля был исследован гидрокрекинг ди (1-нафтил) метана (DNM) с использованием твердого кислотного катализатора (ASC) в различных условиях реакции.Результаты показывают, что кислотный твердый катализатор избирательно катализирует гидрокрекинг DNM с получением 1-метилнафталина и нафталина без продукта гидрирования. Скорость гидрокрекинга DNM сильно зависела от температуры реакции, времени реакции и подачи катализатора, тогда как влияние давления водорода не было серьезным. Воздействие кислотного твердого катализатора заключается в разрыве связи C ar -C alk .

    850

    .

    hydrocracking — Перевод на французский — примеры английский


    Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.


    Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

    гидрокрекинг с катализаторами сверхбольшого размера

    hydrocraquage au moyen de Catalyseurs Présentant une Dimension de Pores Extrêmement Importante

    Газы (нефть), гидрокрекинг сепаратор низкого давления

    Изобретение также касается использования указанного катализатора для гидрокрекинга и гидроочистки углеводородного сырья.

    Изобретение касается использования катализатора в гидрокрекинге и в гидрокрекинге углеводородных углеводородов.

    Эта заявка относится к процессу гидрокрекинга тяжелого сырья нафты.

    Предварительное изобретение касается обработки hydrocraquage de charge de naphta lourd.

    Процесс может осуществляться как одностадийный или двухстадийный гидрокрекинга .

    Le procédé peut être mis en œuvre sous forme d’un hydrocraquage en une seule étape ou en deux étapes.

    через гидрокрекинг нефтяного сырья нафты.

    par hydrocraquage d’une charge d’hydrocarbures ayant la plage d’ébullition du pétrole.

    Каталитическая композиция с нанометровыми кристаллитами для суспензии гидрокрекинга

    Состав катализатора, содержащего нанометричные кристаллиты для гидрокракинга де Буэ

    частичная конверсия гидрокрекинг процесс, включающий стадии:

    un procédé d ‘ hydrocraquage par conversion partielle comprenant les étapes consistant à

    гидрокрекинг тяжелого сырья с улучшенным управлением водородом

    hydrocraquage de charge d’alimentation lourdes avec une meilleure gestion de l’hydrogène

    Высокоточные процессы Конверсионные операции можно улучшить, добавляя водород ( гидрокрекинг ) или извлекая углерод.

    Пилотные процессы с предварительной точностью Операции по преобразованию, которые произошли в результате использования гидрогена ( hydrocraquage ) или экстракции карбона.

    способ двухстадийного гидрокрекинга углеводородного сырья

    Процесс гидрокрекинга и 2 загрузки углеводородов

    процесс гидрокрекинга и гидроизомеризации парафинового сырья

    процесс hydrocraquage et d’hydroisomérisation d’une charge depart paraffinique

    процесс гидрокрекинга биомассы и углеводородов, полученных из нее

    l’invention porte sur un procédé d ‘ hydrocraquage de biomasse, et sur les гидрокарбурные продукты à partir de celui-ci

    каталитическая композиция для гидрокрекинга и процесса мягкого гидрокрекинга и раскрытия кольца

    Описан процесс восстановления катализатора гидрокрекинга из суспензии .

    L’invention Concerne un procédé de recupération de Catalyseur d’Hyrocraquage de boues.

    Реакции, осуществляемые с помощью этого процесса, включают гидрокрекинг нефти и процессы гидроочистки.

    Parmi les réactions qui relèvent de cette technic, figurent l’hydrocraquage du pétrole ainsi que des procédés d’hydroraffinage.

    Катализатор находит применение в сырье для гидрокрекинга нефтеперерабатывающего завода.

    Используется катализатор в основе рафинета d’hydrocraquage .

    Каталитические частицы включают отработанные катализаторы таких гидропроцессов, как гидрокрекинг, и гидрореформинг.

    Компоненты катализаторов, являющиеся составными частями катализаторов, использованных при производстве гидропроцессов , гидрокраске и гидрореформинге.

    Суспензия катализатора гидрокрекинга может включать носитель.

    Это изобретение направлено на процессы гидрокрекинга рециклированной нафты .

    L’invention Concerne des procédés d’hydrocraquage de naphta à recyclage par extinction.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *